数控机床对刀仪是一种高精度的测量设备，其核心部件通常包括一个高精度的开关(测头)、一个高硬度且高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)以及一个信号传输接口器。对刀仪的工作原理及具体对刀步骤如下：
一、对刀仪的工作原理
四面体探针用于与刀具接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆将力传递至高精度开关。当刀尖触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。此时，数控系统中记忆该进给轴实际位置的计数器会读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖或直径的初始刀具偏置值。
二、对刀的具体步骤
机床坐标系与对刀仪固定坐标的建立：
机床各直线运动轴返回各自的机械参考点后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系便建立起了具体的数值。不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值。
刀具与对刀仪的接触：
使用自动编程控制或手动控制方式操作对刀仪，移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖(或动力回转刀具的外径)靠向并触动对刀仪上四面探针的对应平面。
刀具偏置值的确定：
系统读出刀具停止的准确位置后，通过机床、对刀仪之间相对关系的自动换算，确定刀具的初始偏置值。若更换新刀具，重新对刀后获得的偏置值即为该刀具新的初始偏置值。
三、对刀仪的使用注意事项
对刀前，请确保测试棒已校正数据，直径跳动允差在0.02mm以内。
对刀时，刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触，接触速度应控制在一定范围内(如50~200mm/min)，以避免损坏对刀仪或刀具。
对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横向移动。
数控机床对刀仪通过高精度的测量和计算，能够实现对刀具偏置值的准确确定，从而确保加工的精度和效率。在实际应用中，弘匠科技建议操作人员应严格遵守对刀仪的操作规程和注意事项，以确保对刀过程的顺利进行和对刀结果的准确性。